超聲波清洗劑如何損壞零件？
在某些條件下，當結構材料對超聲空化作用敏感或材料本身容易受到振動損壞時，超聲清洗系統可能會損壞正在清洗的組件。
就潛在的損壞而言，拋光鋁部件的清潔代表了困難的清潔應用。所有超聲清洗機都會產生一種清潔模式，該模式由一系列等距離的強烈清潔活動帶組成，而與掃描頻率無關。 電路 可以包括這些內容以防止此類“熱點”。清潔零件時，它們可以完全靜止地放置在儲罐中，并且在駐波位置受到超聲波清潔系統的更猛烈的攻擊。結果，發生了表面的微觀腐蝕。在高度拋光的鋁部件或其他軟拋光金屬上，這種損壞更明顯。
對空化作用敏感的組件產生的損壞表現為覆蓋整個表面的非常小的彗星狀斑點。表面損傷的針孔是明顯的，并且存在“尾部”，該“尾部”沿特定方向從斑點中拉出，該特定方向指示空化攻擊的爆炸方向。
損壞組件所需的時間量中，相鄰斑點之間的距離由使用中的超聲波頻率確定。工作頻率越高，損壞產品的時間就越長，因為較高的頻率會產生較弱的清潔作用。較高的頻率還會減小損壞區域之間的距離，因為較高的頻率會產生更均勻分布的，破壞性較小的擦洗動作。
右圖顯示了40 kHz超聲系統對磨砂玻璃板產生的空化腐蝕損傷，該超聲系統配有掃頻電路 ，可最大程度地減少駐波的產生。注意板表面的等距損傷線。損傷模式清楚地表明了超聲波能量在整個零件表面上的分布，以及掃頻電路的事實 幾乎沒有采取任何措施來改善清潔槽中的能量分配。如果將一塊鋁箔放置在罐中與所示玻璃板相同的位置，則在鋁箔上會形成類似的孔眼圖案。有趣的是，這與科偉達超聲波測試儀產生的圖案相同。
下圖顯示了正在使用的設備正在對40kHz超聲波清潔器進行全掃測試。您能在玻璃上和本儀器上看到圖案的相似性嗎？
在某些情況下，損壞不是通過擦洗動作產生的，而是通過振動共振產生的。極薄的玻璃，半導體組件和其他類似的敏感組件會遭受此類損壞。超聲波清潔的物品可能會在清潔過程中破裂。在這些情況下，應在各種超聲波頻率下對部件進行測試清洗，以確定哪個工作頻率可以去除相關的污染物，同時防止部件進入。
如果要清潔的物品已經在材料中具有缺陷或裂縫，則超聲波清潔系統將趨向于侵蝕這些區域。例如，不建議使用超聲波清潔劑來清潔祖母綠，因為這些寶石在材料中具有自然脈絡，因此容易發生振動分離。同樣適用于其中有裂紋的板或具有類似特征的任何其他材料。實際上，超聲空化會在儲罐中發現泄漏，當未激活超聲系統時，該泄漏不會泄漏。
有關如何減少或防止敏感組件損壞的更多信息，請參見上方“技術信息”下拉菜單下的“ 清潔敏感項目 ”。
我們的多頻超聲系統的主要優點之一是減少了空化損壞的可能性，同時又不影響大多數應用的清洗速度。航空航天業的客戶已經對40kHz/80kHz 系統與競爭性40kHz超聲系統進行了測試 ，發現它們的清潔速度提高了4倍，對敏感組件的損壞減少了16倍。該系統代表了當今超聲波清潔器的最佳可用技術。
超聲波清洗零件損壞：
當被清潔的物品對空化腐蝕敏感時發生。
當被清潔的物品對振動共振敏感時發生。
包括掃頻電路并不能防止
可以通過提高超聲波頻率來降低
